深慧視是聯(lián)想集團(tuán)旗下智能制造板塊的領(lǐng)軍企業(yè)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，致力于以機(jī)器視覺(jué)核心技術(shù)支持中國(guó)制造從在機(jī)械化自動(dòng)化到智能化產(chǎn)業(yè)升級(jí)。深慧視歷經(jīng)三年的研發(fā)努力和兩代產(chǎn)品驗(yàn)證，成功推出全智能制鞋產(chǎn)線(xiàn)，該智能線(xiàn)采用深慧視自主研發(fā)的高精度3D工業(yè)相機(jī)和3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人工作軌跡算法，成功解決了制鞋行業(yè)由于鞋型變化引起的無(wú)法統(tǒng)一自動(dòng)化生產(chǎn)的難題。在相同產(chǎn)能前提下，一條智能線(xiàn)相比傳統(tǒng)人工線(xiàn)可以節(jié)省30名人工，從而減輕了制鞋企業(yè)投入智能線(xiàn)的壓力。

中國(guó)是全球最大的鞋業(yè)制造基地，同時(shí)又是全球第一大鞋類(lèi)產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)，2019年中國(guó)鞋類(lèi)產(chǎn)量為135億雙左右，約占全球產(chǎn)量的56%。但隨著中國(guó)制鞋行業(yè)眾多要素特別是人力成本的不斷上升，國(guó)際貿(mào)易環(huán)境日趨復(fù)雜多變，制鞋產(chǎn)業(yè)開(kāi)始向東南亞等地快速轉(zhuǎn)移，我國(guó)鞋業(yè)面臨的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，產(chǎn)量占世界的份額已經(jīng)連續(xù)數(shù)年呈下降趨勢(shì)。

深慧視智能制鞋生產(chǎn)線(xiàn)配備4部深慧視3D工業(yè)相機(jī)和6臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)成型鞋15個(gè)工位的智能化和自動(dòng)化，其中主要包括：智能劃線(xiàn)，鞋面自動(dòng)加硫，鞋面智能?chē)娞幚韯?、智能點(diǎn)膠，鞋底智能?chē)娞幚韯?、智能點(diǎn)膠，自動(dòng)壓底和自動(dòng)拔楦等。產(chǎn)線(xiàn)配置3D智能視覺(jué)軌跡生成工作站，用深慧視3D相機(jī)拍攝鞋面和鞋底高精度3D點(diǎn)云圖，自動(dòng)生成機(jī)器人引導(dǎo)軌跡，杜絕人工測(cè)量誤差，工作站離線(xiàn)30秒、在線(xiàn)5秒即可生成軌跡。產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng)新性的將大底與鞋面同線(xiàn)處理，在降低控制系統(tǒng)復(fù)雜度的同時(shí)還降低了設(shè)備總體投資，整線(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)能150雙鞋/小時(shí)，可7X24小時(shí)生產(chǎn)，日產(chǎn)3600雙鞋，可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求自由配置增加工作站；整線(xiàn)僅需10名人工，相比傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)線(xiàn)減少人工30人，顯著降低人力成本。良品率99%，相比于傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)線(xiàn)平均85%的良品率有大幅提升。

深慧視智能制鞋生產(chǎn)線(xiàn)支持5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可擴(kuò)展多線(xiàn)管理，實(shí)現(xiàn)從智能產(chǎn)線(xiàn)到智能車(chē)間到分布式智能工廠(chǎng)的整體智能制造布局。

  制鞋行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，為了適應(yīng)新時(shí)代的發(fā)展，必須與智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等為代表的第四次工業(yè)革命浪潮結(jié)合，我們相信，深慧視智能制鞋生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)布會(huì)幫助中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)由”制造"向"智能化"邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。