如何通過包裝，使傳統(tǒng)的氣泡酒瓶裝商滿足消費者的多樣化需求？KHS科埃斯與其合作伙伴德國Schubert共同研發(fā)——兼具優(yōu)異靈活度和高性能的行業(yè)領先系統(tǒng)。

Rotk?ppchen和Mumm是德國兩大知名葡萄酒品牌。素有“德國小紅帽”之稱的Rotk?ppchen成立于1894年，來自德國Freyburg葡萄酒產區(qū)，因其紅色的酒瓶蓋而聞名。1988年，Rotk?ppchen已售出1,550萬瓶氣泡酒。1992年，Rotk?ppchen被收購，直至2002年，Rotk?ppchen成為德國國內氣泡酒市場中的領先品牌，并收購來自德國Eltville葡萄酒產區(qū)的Mumm和MM品牌氣泡酒。

很少有人知道，在這兩大傳統(tǒng)品牌背后也依然存在對其他品牌和產品的一系列收購，最終整合至多樣化的產品組合，其中包括多款不同品牌和風格的氣泡酒Jules Mumm和Geldermann，烈酒Chantré、Nordh?user和Eckes Edelkirsch，以及布蘭切葡萄酒等。這些傳統(tǒng)品牌的葡萄酒種類繁多，且均在7家德國工廠和1家意大利工廠開展生產、灌裝、包裝等作業(yè)。

小空間，多品類

為了吸引消費者的注意，貨架上擺放的瓶裝酒會采用多樣化的包裝風格，包括禮品裝。特殊的包裝需求給包裝生產環(huán)節(jié)帶來挑戰(zhàn)。

Rotk?ppchen-Mumm的廠址位于萊茵河畔一側的住宅區(qū)，因此無法進行擴建。因為場地有限，所以更需要合理利用空間用于生產規(guī)劃。這成為Rotk?ppchen-Mumm在思考如何設計包裝區(qū)時的指導原則，確保該區(qū)域功能更強大，作業(yè)更靈活，滿足不斷增長的市場和營銷需求。

最終，Rotk?ppchen-Mumm通過1臺可處理各種包裝形式的獨立包裝設備，滿足灌裝750毫升大瓶裝和200毫升小瓶裝（稱為“迷你裝”）的Mumm、MM Extra和Rotk?ppchen果酒品牌。

以一敵百

經過長期縝密的定位和規(guī)劃后，Rotk?ppchen-Mumm最終選擇與KHS科埃斯建立合作。此次項目中，KHS科埃斯作為項目的唯一投標方，與位于德國Crailsheim地區(qū)專業(yè)紙箱包裝商Schubert聯(lián)合合作，最終KHS科埃斯僅通過1臺包裝系統(tǒng)出色完成這項艱巨的挑戰(zhàn)。2018年9月，Rotk?ppchen-Mumm工廠安裝使用包括13臺子機，長度可達33米。KHS Innopack TLM包裝系統(tǒng)采用緊湊的組合設計，在性能、質量和適應性等方面表現(xiàn)卓越。

“我們制定了2班制的運作機制，單瓶和雙瓶禮品裝的生產線產能較之前標準翻了1倍，速度可達33,000瓶/時。速度并不是一切。每箱24罐的運輸包裝或多或少會存在一些瑕疵，但我們希望禮品裝100%無損，所以我們基本上沒留任何余地。畢竟，禮品接收者應享受拆禮物的全過程，而完美的包裝總能讓人心情愉悅。”Rotk?ppchen-Mumm起泡酒釀造技術中心主管Lars Grebe。

未雨綢繆

對Grebe和他的同事來說，保持靈活性非常重要。下訂單時，規(guī)格要求中列出了9種包裝規(guī)格供選擇，然而在調試期間又會新增了幾項選擇。現(xiàn)在，這臺包裝系統(tǒng)可同步處理11種不同類型的硬紙板包裝。然而，設備優(yōu)勢遠不止這些。

“我相信，通過采用新技術，我們一定能夠滿足未來的零售業(yè)需求。例如，750毫升的3瓶或5瓶一打的新包裝規(guī)格，就是一種具有前瞻性的包裝選擇。靈活性還體現(xiàn)在設計上，在對幾種不同包裝形式轉換時，可確保設備工具實現(xiàn)快速切換。我們最多可讓生產系統(tǒng)1周轉換4次。這也取決于是否需要作出重大改變，例如，將果酒改為起泡酒時，那么就需要更換多個跨模塊托盤，或僅更換KHS科埃斯的拾放包裝設備的封頭，這一過程通常只需要30到90分鐘。”Rotk?ppchen-Mumm起泡酒釀造技術中心主管Lars Grebe。

為進一步了解Rotk?ppchen-Mumm包裝任務的復雜性，從單個酒瓶包裝到禮品裝，再裝入裝運箱中是如何實現(xiàn)的？

首先，在13臺子機中至少使用10臺，每分鐘從紙盒內抽取最多550個硬紙板。接著，機械臂會抓取成列擺放的單個包裝，然后將其豎起并放置在一個轉印模塊上，在加工過程中進入下個步驟。然后，爪瓣粘合，進入下一個子機，底部密封，禮品裝排成兩行垂直放置在第2個轉印模塊上。通過KHS Innopack PPZ拾取瓶身，小心放入頂端開口的禮品包裝中。最后，密封紙箱上側，隨后對另外2個轉印模塊中的一個進行預分組，以便包裝后裝入裝運箱中。

專利轉印模塊

包裝過程的最后一步是準備裝運貨物。與單個包裝一樣，紙盒中彈出的空白紙張用作二次包裝，將其直立并膠封后放置在各自的轉印模塊區(qū)段上。在倒數(shù)第2臺子機中，將密封禮品盒分為4組，每組6個產品，依次進行二次包裝，速度可達每分鐘23次。最后一步，密封運輸外箱的頂端。

各個子機由Schubert的專利轉印模塊相連接。由于電感能源供應、數(shù)據(jù)和信號的無線傳輸，其可在整個生產線上來回移動并且無需使用接口。機械部件數(shù)量大幅減少，從而確保實現(xiàn)最大可用性和最佳效率。不難想象，對于如此復雜的系統(tǒng)，其規(guī)劃、安裝和調試過程對所有相關人員而言無疑是一項巨大的挑戰(zhàn)。

“安裝過程非常耗時，但由于我們豐富的項目管理經驗，最終得以在截至日期前完成并交付。期間，曾因客戶對包裝形式數(shù)量增加的需求，使復雜度再提升，但最終化險為夷。舉一個有關項目復雜性的示例，我們往往需將KHS科埃斯拾取器從沃姆斯運送到位于克賴爾斯海姆的Schubert進行工廠驗收測試，并集成至當?shù)氐南到y(tǒng)。由于埃爾特維勒的安裝空間有限，往往需將系統(tǒng)完全拆解，然后再水平運送至建筑大樓。在三維模擬計算的協(xié)助下，我們可計算出拾取機安裝過程中所需的立柱空間并將其精確到毫米。最后，只需拆卸并切割天花龍骨即可，但要求絕對精度。”KHS科埃斯包裝產品支持部門負責人Max Schwaiger，

充滿熱情

“我們對KHS科埃斯和Schubert的合作感到高興。結合KHS科埃斯在飲料行業(yè)，特別是在瓶裝加工領域的專業(yè)知識，我們才能找到完美的解決方案。對Rotk?ppchen-Mumm而言，取得成功的一項重要原因在于KHS科埃斯的項目管理系統(tǒng)只有一個接觸點，而不是需由埃爾特維爾協(xié)調的多個不同實體。新技術也贏得了系統(tǒng)運營商的信賴。新設備的整體功能卓越，設計美觀，不僅引人注目，而且令人信服。系統(tǒng)的設計充分考慮了每一處細節(jié)。這有點像一條很棒的鐵路模型，只是體型上要大得多。”Rotk?ppchen-Mumm起泡酒釀造技術中心主管Lars Grebe。