5月15日，世界首套在單個工藝步驟里由可回收PET片料，直接生產(chǎn)出100%食品級rPET新料瓶胚的XTREME“片到胚”系統(tǒng)，在捷克首都布拉格被授予“世界明星包裝大獎”。參與合作開發(fā)該系統(tǒng)的四家公司 - 奧地利回收機器制造商EREMA、意大利PET包裝方案制造商SIPA、日本塑料回收企業(yè)共榮產(chǎn)業(yè)株式會社Kyoei Industry和日本飲料企業(yè)三得利 Suntory，對這個塑料閉環(huán)的獨特典范獲得獎項表示高興?！笆澜缑餍前b大獎”專門對那些為包裝業(yè)建立起國際標(biāo)準(zhǔn)的出色包裝方案進(jìn)行表彰。

獲獎技術(shù)建立于EREMA的VACUREMA? 瓶到瓶技術(shù)與SIPA的XTREME可翻新瓶胚生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合基礎(chǔ)之上，由PET片料直接生產(chǎn)出全新食品級PET瓶胚。該系統(tǒng)已經(jīng)在日本共榮實業(yè)運轉(zhuǎn)有差不多一年的時間，“片到胚”系統(tǒng)不僅生產(chǎn)出品質(zhì)出眾的瓶胚，還產(chǎn)生了生態(tài)與經(jīng)濟(jì)上的獨特表現(xiàn)。該工廠每年的生產(chǎn)能力為3億只容器，顧客是活躍于國際上的日本飲料制造商三得利公司。獲獎技術(shù)的合作開發(fā)最早是在2014年由共榮與三得利發(fā)起的。

在PET瓶到瓶回收領(lǐng)域，EREMA公司自1998年開發(fā)Vacurema?技術(shù)至今，該技術(shù)已成為針對用后PET瓶片、PET廢品回收的全球使用最廣泛的技術(shù)。在共榮實業(yè)的工廠里，VACUREMA?對PET薄片做去污處理，并提高入料在被熔化與過濾之前的粘度。隨后食品級的熔體被直接喂入SIPA提供的XTREME注塑機中。有了這套系統(tǒng)，進(jìn)一步熔化的過程也就不再需要了，但在傳統(tǒng)工藝中，rPET粒料的熔化卻是必不可少的。就這樣，熔體發(fā)黃與形成揮發(fā)性有機化合物的風(fēng)險就蕩然無存。所以，由這種瓶胚制成的瓶子與其它100%由rPET制成的瓶子在外觀上就截然不同了。

在一套系統(tǒng)中實現(xiàn)去污、特性粘度穩(wěn)定、熔體過濾和注壓成型四種工藝步驟的結(jié)合，其能耗與常規(guī)系統(tǒng)相比降低了三成，CO2排放量也減少了四分之一，所以也比由rPET原料生產(chǎn)普通PET瓶的CO2排放量明顯降低。因為不會產(chǎn)生rPET粒料，所以也不再需要添置干燥器與儲存區(qū)域，令成本更低，從而完美體現(xiàn)出生態(tài)與經(jīng)濟(jì)兩方面的優(yōu)勢。

四家行業(yè)先鋒的成功合作表明，將塑料回收公司、機械制造商和品牌商的專長綁在一起，使得循環(huán)經(jīng)濟(jì)的落地成為了可能。