小批量釀制——斯坦尼克MicroCube 正是符合這一目標(biāo)的理想解決方案。這套釀造設(shè)備不僅適合于手工精釀啤酒廠，也適合于希望為飲食行業(yè)或者為試驗(yàn)?zāi)康亩勚苽€(gè)性化啤酒的釀酒廠。該方案的設(shè)計(jì)糖化能力為5百升、10 百升，最近又提升到了25 百升，這一套方案由糖化間、發(fā)酵間、過濾間以及所有必要的供給單元（例如水、熱、冷供給）組成。預(yù)裝模塊可在最短的時(shí)間內(nèi)安裝完成并投入運(yùn)行。MicroCube 緊湊的構(gòu)造方式確保其可安裝在極狹小的空間內(nèi)，整個(gè)供貨范圍可裝在幾個(gè)40 英尺的集裝箱內(nèi)。由搭載西門子S7 300 控制器的過程控制系統(tǒng)來控制整套釀酒設(shè)備。

克朗斯已將首批MicroCube 中一臺25 百升糖化能力的設(shè)備提供給愛塔修道院所屬釀酒廠 （Ettaler Klosterbrauerei）。這是一臺全自動(dòng)化設(shè)備，其操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到可靠控制。相比于老式的糖化間，斯坦尼克 MicroCube 糖化間的靈活度明顯更高：“我們也可以只糖化一千兩百升”，愛塔修道院所屬啤酒廠的 Florian Huber 強(qiáng)調(diào)說?！傲硗?，我們還可以在注入法與煎制法之間自由選擇，根據(jù)具體情況采用一種、兩種或者三種麥芽槳制備法。克朗斯總包方案不論是技術(shù)，還是價(jià)格都優(yōu)于其他的供應(yīng)商，令我們十分信服?！毙薜涝簽檫@（套新的糖化間新建了一棟側(cè)樓，緊鄰于修道院所屬釀酒廠中央的釀造大樓。