隨著自動裁剪設備服務對象向多樣化發(fā)展，解決方案正在呈現(xiàn)明顯的差異化趨勢。

格柏公司針對中國人工成本態(tài)勢的變化推出了全新的Paragon裁剪平臺,該產品可在更短時間內生產出更多裁片,提高制造商的投資回報。Paragon配備了直觀易用的參考界面，僅需極低基本的培訓就能使用，且不論操作者經驗水平如何，都能保證裁片質量。

考慮到大陸市場出現(xiàn)招工荒，“即學即用“可以極大地減少服裝廠培養(yǎng)員工的成本，同時保證產品質量的穩(wěn)定。格柏裁床包含的CutWorks軟件包，使得修改裁割數(shù)據工作變得非常簡單，Cutworks擁有強大功能，比如將直線間的版距刪除、刪除公共線、修改剪口、改變裁片的方向、慢裁、優(yōu)化裁割路徑等。Paragon 裁床控制軟件也同時提供靠近線慢裁，偏航裁割等功能，在極大限度保證裁割品質的前提下，提高裁割速度和效率。

力克公司針對汽車安全氣囊的生產，推出了FocusQuantum?安全氣囊裁剪解決方案。方案囊括一次成形型（OPW）及平織布安全氣囊裁剪用高性能激光裁剪機、專用軟件包以及全方位的專業(yè)增值服務（涵蓋安裝啟用、變更管理及支持），確保了裁床的零缺陷操作。特別是通過導入軟件包的設計數(shù)據，智能向導會在氣囊材料裁剪開始之前確認幾何尺寸及比例系數(shù)，確保氣囊零缺陷。

在真皮掃描及裁剪設備領域，拓卡奔馬的PRONESTLPS真皮裁床可以用于大批量的皮革裁剪。該產品采用激光技術，配屬防塵組件和全封閉水冷卻系統(tǒng)優(yōu)化裁剪，提高皮革利用率。

和鷹公司收購了國內首屈一指的數(shù)控皮革切割設備制造商意達科技公司，推出了真皮排料系統(tǒng)。LR2、LR3讀皮機是專門用于讀取真皮數(shù)據信息的設備，LR2、LR3可實現(xiàn)15至20張/每小時的讀皮速度。和鷹讀皮機裝配專用數(shù)碼相機、高清晰投影系統(tǒng)及具有精確定位的紅外感應系統(tǒng)，具有先進的驗皮、皮料讀取及排版功能，即記錄皮料信息（形狀、面積、入庫信息、瑕疵）的同時，還可以將皮料上的瑕疵標注為不同等級，此外，讀皮機附加的云計算功能可滿足每日皮革裁剪量2500多張的排料要求（參照5臺服務器配置）。該產品具有以下特點：

1.以在云計算排版時，將皮料的利用率達到最大化。所有數(shù)據均在后臺獨立運算，無需人工干預；

2.采用分布式排料算法、數(shù)臺高速服務器同時運算有效提高排版利用率及效率；

3.數(shù)據庫管理，同時支持數(shù)十臺讀皮機及數(shù)十臺自動裁剪機的操作，滿足大規(guī)模生產需求；

4.支持不同的數(shù)據格式，可以接駁不同型號、不同廠家的真皮自動裁剪機。

力克公司則將重心放在對沙發(fā)制造領域皮革加工企業(yè)的服務上?！傲松嘲l(fā)”采用力克DesignConcept、Vector?及Versalis?解決方案，展現(xiàn)了一體化協(xié)作流程的效率和成果，幫助皮革企業(yè)從接收原料皮到交付最終產品等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)無縫銜接，優(yōu)化工藝，縮短交貨期，減少浪費，將更多的原料皮信息直接納入企業(yè)ERP系統(tǒng)之中。

裁床設備一直在向壽命更久、能耗更低、噪音更小的方向發(fā)展。和鷹用于大批量裁剪數(shù)控裁剪機HY-HC系列，配備集塵裝置，節(jié)約維護保養(yǎng)時間，提高設備及耗材使用壽命，用同步帶傳動替換鏈條傳動，使得噪音更小，壽命更長，機頭采用L型布置，C軸主傳動軸結構優(yōu)化，使得設備更穩(wěn)定，采用新型高效節(jié)能設計，降低設備噪音。在同性能情況下，降低功率，節(jié)約能耗。格柏裁床裁割基本采取真空吸附物料的方式，越強勁的真空，同樣的層數(shù)的物料下，物料吸附的壓縮量就更大。在保證效率的同時， PARAGON系統(tǒng)配備智能真空系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含可變的頻率驅動，該驅動與傳感器和軟件緊密整合，實時監(jiān)測真空程度和需求，可節(jié)省20%能耗。

眾所周知目前最明顯的變化即互聯(lián)網科技對設備的升級。格柏公司配備了GERBERconnect遠程診斷系統(tǒng)，除自動檢測系統(tǒng)狀況，GERBERconnect還可通過安全的互聯(lián)網連接讓格柏服務人員診斷系統(tǒng)，并采取措施以確保其處于最佳工作狀態(tài)。在管理上，注重裁床的生產管理報告，裁床系統(tǒng)同步記錄作業(yè)的詳細情況，單擊一次即可獲得報告，該報告詳述了總裁剪時間與閑置時間的比較、作業(yè)間隔時間、總裁剪數(shù)量和更多相關信息，并能提供一目了然的圖表，可幫助管理者們快速找出理順工作流程的方法。和鷹也采取了類似的措施，并以將其作為智能化工廠建設中的一部分實施。