日前，寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳公布2025年度自治區(qū)先進級智能工廠（第一批）項目名單，共有55個項目入選，寧夏西夏嘉釀啤酒有限公司（以下簡稱“西夏嘉釀”）智能工廠赫然在列。

從手繪圖紙到智能中樞，從傳統(tǒng)釀造到數(shù)字管控，這家扎根寧夏47年的企業(yè)以“智”提質(zhì)，守住了老味道，跑出了新速度。其背后是這家傳統(tǒng)制造企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中積蓄的深厚底氣。

步入西夏嘉釀智能工廠的釀造車間，伴隨著輕微而規(guī)律的嗡鳴，膜式過濾機正在高效運轉(zhuǎn)。這是啤酒成熟后至關(guān)重要的“凈化關(guān)卡”，透過一旁的觀測窗，原本略帶渾濁的酒液正以肉眼可見的速度變得清澈。

“這個智能化系統(tǒng)通過特制的高分子膜組件，能精準攔截并濾除酒液中殘留的酵母細胞和微小雜質(zhì)，運行過程中不產(chǎn)生任何固體廢棄物，有效替代了傳統(tǒng)的硅藻土過濾方式?！蔽飨募吾劰?yīng)鏈總監(jiān)陳同林介紹。

然而回溯至1978年建廠之初，西夏嘉釀的技術(shù)條件完全是另一番景象。彼時，首任技術(shù)員只能趴在簡陋的繪圖板上，一筆一畫手繪非標零件圖紙。圖紙畫好后，由于沒有現(xiàn)成的加工設(shè)備，工人們就靠著最原始的鈑金工藝在車間里敲敲打打。

“最讓人印象深刻的是調(diào)試第一瓶啤酒的場景。只是控制發(fā)酵溫度的溫度計都成了‘?dāng)r路虎’，我們需要反復(fù)校準3次才敢小心翼翼地將溫度計插入發(fā)酵罐，生怕一絲誤差影響啤酒的口感?！币晃焕蠁T工回憶道。

如今，從糖化到過濾的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中央控制系統(tǒng)均已實現(xiàn)對釀造全流程的數(shù)字化集中管控。

包裝線上，灌裝設(shè)備以穩(wěn)定的節(jié)奏高效工作著，灌裝、壓蓋、貼標，一氣呵成。不遠處，智能機械臂舒展著靈活的手臂，與高速紙箱包裝機協(xié)同完成裝箱碼垛，在帶動車間單日產(chǎn)量穩(wěn)穩(wěn)提升2%的同時，整個環(huán)節(jié)的能耗反而降低了1.5%。

“技術(shù)革新正從效率提升、節(jié)能突破、安全保障3個方面重塑生產(chǎn)鏈條?！标愅终f，每瓶啤酒瓶身上都帶有追溯二維碼，這是酒廠賦予其唯一的“數(shù)字身份證”，完整記錄了從原料來源、生產(chǎn)工藝到質(zhì)量檢測等全鏈條信息，實現(xiàn)多道工序數(shù)據(jù)可查詢。

“守護風(fēng)味穩(wěn)定性，提升綠色生產(chǎn)力。我們每項改造都是圍繞這兩個目標進行，把節(jié)能降耗理念深度融入生產(chǎn)運營全價值鏈?！蔽飨募吾効偨?jīng)理姜濤告訴記者。

在減碳方面，冷凝水余熱回收項目成效尤為顯著。通過回收啤酒糖化煮沸過程中產(chǎn)生的高溫閃蒸氣，該項目每年可節(jié)約標煤180余噸，成為廠區(qū)重要的熱能回收支柱。在節(jié)水方面，通過優(yōu)化清洗工藝、升級中水回收系統(tǒng)等舉措，西夏嘉釀年節(jié)水達33.4萬噸。此外，酒廠7500噸處理后的中水每年無償用于市政綠化，形成“廠區(qū)—城市”的水循環(huán)生態(tài)鏈。

數(shù)據(jù)顯示，自2015年以來，西夏嘉釀智能工廠釀造每百升啤酒的二氧化碳排放量減少了30.3%，水耗下降45.8%。

各環(huán)節(jié)的精準把控讓麥芽的香甜和酒花的清爽都得到更純粹的釋放。“這是我們獻給寧夏消費者的誠意之作，首批產(chǎn)品已進入餐飲場所及超市?！苯獫榻B。

  從上世紀為填補寧夏啤酒空白而設(shè)廠，到如今在智能化浪潮中前行，西夏嘉釀在轉(zhuǎn)型中堅守初心。“獲評智能工廠不是終點，而是新的起點?！标愅直硎?，“我們將持續(xù)聚焦智能化、數(shù)字化實踐，不斷提升運營效率和可持續(xù)發(fā)展水平。”