隨著洗滌工廠(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，專(zhuān)業(yè)化、精細(xì)化分工已成為行業(yè)趨勢(shì)。通過(guò)將布草處理流程拆分為洗滌、燙平、折疊等標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)節(jié)，企業(yè)能夠顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。在這一背景下，威士?jī)晒の徽硖谞C平線(xiàn)憑借其高效協(xié)同設(shè)計(jì)、智能化熨燙技術(shù)，成為連接洗滌與折疊環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，助力工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)。

一、專(zhuān)業(yè)細(xì)分下，兩工位枕套燙平線(xiàn)核心價(jià)值

在現(xiàn)代化洗滌工廠(chǎng)中，流水線(xiàn)作業(yè)和工序細(xì)分是提升產(chǎn)能核心手段。

雙工位協(xié)同作業(yè)：雙工位形成自動(dòng)化流水作業(yè)，減少人工等待時(shí)間，從而提高洗滌廠(chǎng)生產(chǎn)效率；

與折疊機(jī)無(wú)縫銜接：燙平后枕套可直接輸送至威士配套折疊機(jī)，實(shí)現(xiàn)“燙平-折疊”一體化，減少中間搬運(yùn)，降低人工成本；

標(biāo)準(zhǔn)化輸出：三壓輥+S型雙面燙技術(shù)確保每件枕套平整度一致，為后續(xù)包裝、倉(cāng)儲(chǔ)提供統(tǒng)一規(guī)格布草，便于管理。

二、兩工位枕套燙平線(xiàn)特性及產(chǎn)量

專(zhuān)業(yè)化枕套折疊機(jī)與威士?jī)晒の徽硖谞C平線(xiàn)的高效協(xié)同作業(yè)，是構(gòu)建智能化流水線(xiàn)作業(yè)的關(guān)鍵所在。

產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)：

三壓輥高效碾壓：三壓輥一次加壓，確保枕套正反面均勻受熱，徹底消除褶皺；；

S型輥筒雙面燙：采用S型路徑，延長(zhǎng)熨燙時(shí)間，讓熱量充分滲透織物，效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)單面燙平機(jī)；

10分鐘快速預(yù)熱：采用高效預(yù)熱系統(tǒng)，10分鐘即完成預(yù)熱，隨時(shí)投入生產(chǎn)；

 雙工位高效設(shè)計(jì)，產(chǎn)能倍增：兩個(gè)獨(dú)立工位同步完成上料、燙平和收料操作，每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)1500~1800條，相比傳統(tǒng)單工位設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率顯著提升；

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。簝?yōu)化設(shè)備布局，適合空間有限洗滌車(chē)間，輕松適配現(xiàn)有產(chǎn)線(xiàn)；

三、以客戶(hù)需求為導(dǎo)向的創(chuàng)新解決方案

作為行業(yè)領(lǐng)先的洗滌設(shè)備制造商，威士始終以客戶(hù)需求為導(dǎo)向開(kāi)展產(chǎn)品研發(fā)。通過(guò)深入市場(chǎng)調(diào)研，我們精準(zhǔn)把握洗滌行業(yè)三大痛點(diǎn)：生產(chǎn)效率不足、人工成本攀升和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。針對(duì)這些行業(yè)挑戰(zhàn)，威士創(chuàng)新研發(fā)兩工位枕套燙平線(xiàn)解決方案，為客戶(hù)提供全方位的價(jià)值保障。

威士?jī)晒の徽硖渍郫B機(jī)采用專(zhuān)業(yè)化設(shè)計(jì)，通過(guò)雙工位交替獨(dú)立作業(yè)，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)確保標(biāo)準(zhǔn)化輸出品質(zhì)。我們始終以客戶(hù)需求為核心，將市場(chǎng)洞察與技術(shù)創(chuàng)新深度融合，打造集高效、精準(zhǔn)、智能于一體的專(zhuān)業(yè)化設(shè)計(jì)解決方案。

  展望未來(lái)，威士將持續(xù)創(chuàng)新，以更智能、更高效的解決方案推動(dòng)行業(yè)升級(jí)發(fā)展。