2025年3月28日，備受矚目的新鄉(xiāng)化纖股份有限公司年產(chǎn)5000噸菌草生物質(zhì)纖維項目正式宣告投產(chǎn)成功。

新鄉(xiāng)化纖菌草生物質(zhì)纖維項目作為全球首條菌草纖維產(chǎn)業(yè)化項目，利用菌草制備漿粕實現(xiàn)了“以草代木”的創(chuàng)新突破，這一突破將徹底改變傳統(tǒng)化纖紡織行業(yè)對進口木材和棉短絨漿的依賴，從根本上解決了我國化纖行業(yè)面對國際供應鏈的“卡脖子”風險，同時減少了對林木資源的消耗。這一項目的投產(chǎn)標志著我國在綠色紡織新材料領(lǐng)域邁出了歷史性的一步，取得了具有里程碑意義的重大突破。

杭州機電院作為該戰(zhàn)略級項目的核心實施方，依托其全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)整合能力，承擔了生產(chǎn)線整體工程設(shè)計總承包、備料工段EPC總承包及漂白核心裝備供應三大核心任務。通過構(gòu)建“工藝-工程-設(shè)備”三位一體解決方案，實現(xiàn)了技術(shù)集成創(chuàng)新與工程實施的高度協(xié)同，為項目成功打造了全生命周期價值體系。

在工程設(shè)計領(lǐng)域，杭州機電院以原料特性解析為切入點，重構(gòu)了菌草纖維產(chǎn)業(yè)化工藝體系：創(chuàng)新開發(fā)原料梯級利用模型，通過組分分離與定向轉(zhuǎn)化技術(shù)使綜合利用率得到提升；基于工程設(shè)計數(shù)字化手段，采用模塊化布局提升了設(shè)備空間效率，并植入先進過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)自優(yōu)化。

在核心工段實施方面，備料工段根據(jù)菌草的原料特性，針對性選用運輸、篩選、洗滌等設(shè)備，實現(xiàn)上料過程全自動化的同時提高了原料合格率，為后續(xù)工序奠定質(zhì)量基準。漂白工段配置的高效節(jié)能型中濃泵與雙輥置換壓榨洗漿機形成協(xié)同效應，降低了能耗。

這一系列技術(shù)創(chuàng)新成果的集成應用，不僅使菌草纖維生產(chǎn)線達到國際領(lǐng)先標準，更成功構(gòu)建了農(nóng)林廢棄物高值化利用的示范模板，為生物基材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了可復制的技術(shù)范式。

作為我國輕工裝備行業(yè)的重點設(shè)計研究單位，杭州機電院在科研開發(fā)、工程設(shè)計以及新技術(shù)新設(shè)備研制等領(lǐng)域積累了深厚的經(jīng)驗，并展現(xiàn)出卓越的技術(shù)實力。近年來，杭州機電院積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略號召，聚焦生物質(zhì)纖維等綠色環(huán)保領(lǐng)域，持續(xù)加大研發(fā)投入和技術(shù)攻關(guān)力度，取得了一系列顯著成果。此次新鄉(xiāng)化纖菌草生物質(zhì)纖維項目的成功投產(chǎn)，不僅是杭州機電院在該領(lǐng)域的一次重要實踐，更為我國化纖行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。

  展望未來，杭州機電院將持續(xù)深化與新鄉(xiāng)化纖等企業(yè)的戰(zhàn)略合作，進一步優(yōu)化菌草纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，推動項目向更高質(zhì)量、更高效率的方向發(fā)展。同時，杭州機電院還將積極探索生物質(zhì)纖維技術(shù)在更多領(lǐng)域的創(chuàng)新應用，為推動生物質(zhì)纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展、助力綠色經(jīng)濟升級進步貢獻更多智慧與力量。