近日，燕京啤酒衡陽公司新增一條易拉罐啤酒生產線，并正式投入生產使用。易拉罐啤酒生產線的正式投產，提升了燕京衡陽公司的包裝工藝和包裝質量，增強了高端產品的生產能力，也提高燕京衡陽公司在高檔市場的競爭能力。

2015年7月，經衡陽公司申請，燕京集團公司領導同意在衡陽增加聽裝啤酒生產線，設備投資2600萬元，2016年2月設備安裝調試完成，3月份投入生產使用。

該生產線的主要設備包括卸罐垛機、空罐檢測系統(tǒng)，灌裝機、卷封機、膜過濾、潔凈蒸汽發(fā)生器、CIP清洗系統(tǒng)、液位檢測系統(tǒng)，巴氏殺菌機、漏氣檢測系統(tǒng)，紙包機，膜包機、紙箱膜包機、噴碼機、稱重檢測機、機器人碼垛機及輸送系統(tǒng)，整線生產能力3.6萬罐/小時，八成以上的配置為進口設備或部件，設備性能好、功能強、自動化程度高。

其中，灌裝機、殺菌機采用德國最新技術及工藝制造，灌裝閥為高精度內置式機械閥，操作面板為觸摸屏控制，全自動控制操作，自動高度調整及校正，自動沖洗灌裝，整機采用潔凈型開放式結構設計，配備完善的外圍清洗，配置清洗杯，可快速安裝無須任何工具，節(jié)能環(huán)保。

殺菌系統(tǒng)為德國先進技術的PU控制系統(tǒng)，主機體、鏈網、熱交換器、管路等均采用不銹鋼制作，殺菌溫度自動控制，根據工藝要求設定殺菌溫度，滅菌過程自動化程度高，控制精確度高，能耗低。使用了德國專利技術塑料噴嘴，噴淋面積大，噴淋水分布均，循環(huán)熱水殺菌、循環(huán)溫水預、再用冷卻水噴淋三段處理形式，集中加熱及加熱水緩沖槽設計，既節(jié)約蒸汽，又節(jié)約水，溫區(qū)設置合理，熱交換充分、溫差小、充分保證了啤酒質量的穩(wěn)定性；外包裝采用國內一流品牌的膜包、紙包設備，包裝形式多樣，包裝質量穩(wěn)定。

設備的核心部分還采用世界最先進美國安格魯斯公司的卷封機，德國克朗斯公司的檢測系統(tǒng)。灌裝機出口液位檢測機可檢測統(tǒng)計灌裝閥和封蓋機的狀態(tài)，并剔除低液位產品，精度達到1MM；空罐檢測機采用攝像原理，可剔除罐體變形和罐口缺陷；漏氣檢測機可對封蓋不嚴產生漏氣的易拉罐酒進行剔除。封蓋機采用螺旋分離罐蓋潔凈蒸汽殺菌工藝，保證純生啤酒的衛(wèi)生要求。同時采用兩級低溫膜過濾與無菌灌裝狀態(tài)，使用激泡去沫技術，從而降低灌內的含氧量，實現酒體最大化的無氧狀態(tài)，提高酒體新鮮度。徹底保證酒體的新鮮、營養(yǎng)。先進的質量管控技術，全線設立多個質量監(jiān)控點，實行全程質量管控，有效保證產品質量。